Горизонтальные КНС

Горизонтальные КНС из стеклопластика

Горизонтальные КНС применяются в системах водоотведения в случаях, когда транспортировка сточных вод самотечным способом невозможна или недостаточна по гидравлическим условиям. Такое оборудование используется для перекачивания хозяйственно-бытовых, ливневых, дренажных и производственных стоков на требуемую отметку или до следующего участка сети. Горизонтальное исполнение особенно целесообразно при необходимости приема переменных и кратковременно возрастающих расходов, включая залповые поступления жидкости.

Область применения

Станции данного типа устанавливаются на объектах жилищного, коммунального, коммерческого и промышленного назначения. Они используются в системах наружной канализации жилых кварталов, складских и производственных площадок, логистических комплексов, автодорог, парковок, торговых объектов и локальных очистных сооружений.

Особенности горизонтального исполнения

Основной конструктивной особенностью станции является расположение приемного корпуса в горизонтальной плоскости. В зависимости от проектной схемы станция может комплектоваться погружными насосами либо насосами сухой установки. При применении погружного оборудования насосные агрегаты располагаются непосредственно в приемном резервуаре.

В горизонтальных КНС также может предусматриваться установка насосов сухого исполнения. При такой компоновке корпус станции разделяется на два отсека: приемную часть для поступающих стоков и отдельную сухую камеру для размещения насосного оборудования.

Одним из преимуществ данного исполнения является то, что насосы и запорно-регулирующая арматура находятся в сухой камере, не заполненной сточными водами, что обеспечивает возможность обслуживания насосных агрегатов и запорной арматуры внутри корпуса КНС, без откачки жидкости, подъема насосного оборудования на поверхность.

Конструкция и оснащение станции

В комплектацию горизонтальных КНС входят корпус насосной станции горизонтального исполнения, изготовленный из армированного стеклопластика, а также обслуживающий колодец с горловиной, количество которых определяется проектной документацией. Колодцы комплектуются запираемыми люками и лестницами для проведения осмотра и технического обслуживания. Внутри станции предусматривается металлическая рама для крепления насосного оборудования с направляющими элементами из нержавеющей стали.

В состав станции входят напорный трубопровод из нержавеющей стали, обратные клапаны и запорная арматура, материалы которых подбираются в зависимости от характеристик перекачиваемых стоков. Также в комплектацию включаются входной и выходной патрубки, а для станций с насосами сухой установки дополнительно предусматривается всасывающий трубопровод.

Для обеспечения штатной эксплуатации КНС оснащается трубопроводом естественной вентиляции, кабель-каналом для прокладки силовых и контрольных линий, а также площадкой обслуживания запорной арматуры. При применении погружных насосов такая площадка выполняется из нержавеющей стали. Кроме того, в состав поставки входят насосное оборудование, шкаф управления и монтажный комплект, включающий стяжные ремни для крепления станции к плите основания.

Основные параметры

Основные параметры КНС определяются проектной производительностью, напором, характеристиками перекачиваемой среды и требованиями к размещению оборудования. Стандартные станции изготавливаются производительностью от 1 до 1 000 м³/ч с напором до 100 м, а в специальном исполнении данный диапазон может быть увеличен до 10 000 м³/ч. Температура перекачиваемых жидкостей, как правило, находится в пределах от +5 до +60 °C.

Наиболее распространенным исполнением являются КНС высотой до 5 м с диаметрами корпусов 1,0; 1,1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2,0; 2,3; 2,5; 3,0; 3,2 и 3,6 м. Для объектов с особыми требованиями возможно изготовление корпусов большего диаметра. При размерах от 6 до 30 м производство может быть организовано непосредственно на площадке строительства и последующей эксплуатации. Шкафы управления, входящие в состав станции, выполняются со степенью защиты оболочки не ниже IP55 по ГОСТ 14254.

Производственные мощности позволяют нам изготавливать КНС различных типоразмеров, применяя стандартные и индивидуальные решения, начиная со стадии проектирования изделий.

Принцип работы

Сточные воды по подводящему трубопроводу поступают в приемный резервуар, где временно накапливаются до достижения заданного уровня. После этого система управления подает команду на включение насосов, и стоки перекачиваются в напорный трубопровод. Режим работы оборудования определяется текущим уровнем жидкости, производительностью насосной группы и установленной логикой автоматики.

При стандартной схеме автоматического управления насосы включаются поэтапно. Первый агрегат запускается при достижении рабочего уровня, второй подключается при повышенной нагрузке или при отказе основного насоса. При аварийном превышении отметки срабатывает сигнализация. Такая последовательность позволяет обеспечить устойчивую работу станции при переменном притоке сточных вод.

Система управления

Управление КНС осуществляется через шкаф автоматики, который контролирует уровень жидкости, очередность включения насосов, защиту электродвигателей и передачу аварийных сигналов. В качестве органов контроля могут использоваться поплавковые выключатели. Автоматика обеспечивает работу станции в ручном и автоматическом режимах, а также реализует функции резервирования насосов и защиты от переполнения приемной части.

Исполнение корпуса

Корпуса горизонтальных станций изготавливаются из стеклопластика. Композитное исполнение снижает массу изделия по сравнению с металлическими и железобетонными аналогами, упрощает транспортировку и уменьшает нагрузку на основание. Дополнительным преимуществом является стойкость к коррозионному воздействию и стабильность геометрии при эксплуатации в сложных грунтовых условиях.

Транспортировка и монтаж станции

Транспортировка КНС осуществляется в горизонтальном положении с обязательной надежной фиксацией корпуса на транспортном средстве. При перевозке необходимо исключить смещение станции, ударные нагрузки и иные механические воздействия, способные привести к повреждению конструкции. Ответственность за соблюдение условий транспортировки несет перевозчик и лицо, ответственное за организацию перевозки.

Перед монтажом КНС на площадке должны быть выполнены подготовительные работы, включая разработку котлована проектной глубины, устройство песчаной подготовки толщиной 100 мм и укладку опорной плиты на дно котлована. Основание должно быть выровнено, а плита установлена строго в горизонтальной плоскости. Монтаж станции производится грузоподъемной техникой с учетом массы изделия и требований безопасности. Для подъема и установки на корпусе предусматриваются наружные монтажные проушины.

При перемещении и установке КНС необходимо исключить ударные и деформирующие нагрузки на корпус, поскольку это может привести к нарушению его геометрии, снижению герметичности и некорректной работе оборудования. Станция устанавливается по центру опорного основания с ориентацией по проектному направлению входного и напорного патрубков. После выверки положения корпус закрепляется к железобетонной плите анкерными креплениями.

Присоединение входного и напорного патрубков к трубопроводам выполняется с применением фланцевых соединений в сухих колодцах с последующей проверкой герметичности стыков. Монтаж погружных насосных агрегатов осуществляется по направляющим до их штатной фиксации в рабочем положении.

Преимущества КНС из стеклопластика

К преимуществам горизонтальных КНС из стеклопластика относятся различные варианты исполнения: станции могут комплектоваться погружными насосами, насосами сухой установки или изготавливаться в многокорпусном исполнении. Широкий диапазон типоразмеров корпусов позволяет подбирать решение под конкретные условия объекта, а при необходимости изготовление возможно непосредственно на площадке монтажа.

Корпуса станций отличаются высокой механической прочностью и по эксплуатационным характеристикам сопоставимы с металлическими и железобетонными конструкциями. При этом масса композитных емкостей значительно ниже, что упрощает транспортировку, снижает затраты на доставку и уменьшает трудоемкость монтажных работ. Для соединения трубопроводов применяется автоматическая орбитальная сварка, обеспечивающая стабильное качество и герметичность соединений.

Дополнительным преимуществом является стойкость материала к коррозии. Корпуса сохраняют рабочие свойства при эксплуатации в сложных грунтовых и климатических условиях, не подвержены биологической коррозии и не создают среды для развития микроорганизмов, бактерий и грибков. Расчетный срок службы таких конструкций составляет 50 лет и более.

Композитные КНС также характеризуются высокой сейсмостойкостью и могут применяться в районах с сейсмической активностью до 9 баллов по шкале MSK-64. Дополнительно обеспечивается инженерно-техническая поддержка при подборе насосного оборудования и разработке проектных решений для канализационных насосных станций.