Производственные заводы HELYX

Три современных, технологичных завода
с мощной производственно-испытательной лабораторией.

Производство

Карта завода

Экскурсия по одному из наших производственных заводов. Кликните по точке на карте и узнайте больше об особенностях.

01

Лайнер

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

02

Лайнер2

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

03

Лайнер3

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

04

Лайнер4

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

05

Лайнер5

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

06

Лайнер 6

Начало пути для трубы. Линия намотки внутреннего химстойкого слоя трубы

01

Лайнер

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

02

Лайнер2

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

03

Лайнер3

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

04

Лайнер4

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

05

Лайнер5

Начало пути для трубы. Линия намотки внутренного химстойкого слоя трубы

06

Лайнер 6

Начало пути для трубы. Линия намотки внутреннего химстойкого слоя трубы

Технология

Технология изготовления
и свойства

01

Изготовление намотки

02

Обработка

03

Изготовление боковых частей

04

Приформовывание боковых частей

05

Формовка патрубков

01

Изготовление намотки

Намотка – это заготовка изделия, его часть без боковин, внутренних перегородок и комплектующих. Ее изготавливают при помощи намоточного станка и оправки. Ее изготавливают при помощи намоточного станка и оправки. Оправки бывают разных диаметров, эти диаметры соответствуют внутренним диаметрам будущих емкостей.

Процесс изготовления:

  • намоточный станок вращает оправку вокруг своей оси;
  • на эту оправку под углом к оси вращения непрерывно перекрестным способом наносятся слои стекловолокна, предварительно прошедшие через ванную, наполненную полиэфирной смолой. Такой способ намотки называется перекрестным;
  • толщина этого слоя определяется заранее конструктором и зависит от объема изделия и требуемых проектом прочностных характеристик.

02

Обработка

После изготовления нужной толщины намотки, ее просушивают, затем снимают с оправки. Если длина будущей емкости должна быть меньше длины оправки, то намотку укорачивают до требуемых параметров.

Если же длина емкости должна быть больше длины оправки, то изготавливают несколько намоток, а затем соединяют их между собой при помощи той же смолы и стеклонити.

В местах соединения двух намоток толщина стенки емкости будет больше. Такое утолщение называется ребром жесткости.


03

Изготовление боковых частей

Внутренние перегородки, боковые части емкости – грибы, изготавливаются методом напыления. Для каждого диаметра оправки (а в дальнейшем – емкости) есть своя заготовка (матрица) боковых частей. То же самое и для перегородок – есть заготовки необходимых размеров.

Сверху на эти заготовки напыляется слой стекловолокна (ровинга), смешанного со смолой. Для измельчения стекловолокна используют чоппер. Он режет стеклонить на маленькие частицы.

После этого она смешивается с поступающей отдельно смолой и распыляется на поверхность формы. После напыления нужного слоя изделия сушатся.


04

Приформовывание боковых частей

После просушки намотки внутри нее при необходимости крепятся перегородки, выступы, закладываются места для установки измерительных приборов.

Когда внутренние части сформированы, прикрепляют грибы. Их формуют вручную при помощи стекловолокна и смолы.

Затем изделие еще раз просушивают.


05

Формовка патрубков

Согласно конструкторским чертежам в емкости делают отверстия под патрубки и технические колодцы. Материал патрубков и диаметр заранее согласовывается с заказчиком.

Затем на месте отверстий при помощи стекловолокна и смолы приформовываются патрубки.

В месте технических колодцев приформовывается горловина. Сами технические колодцы с крышками изготавливаются отдельно по той же технологии.


Изделия

Стеклопластиковые изделия типов GRP и FRP

Производственные мощности ООО «БиоПласт» позволяют изготавливать стеклопластиковые изделия HELYX типа GRP (glass-reinforced plastic) и типа FRP (fibre-reinforced plastic)
для различных отраслей промышленности методом непрерывной намотки из стекловолокна, смолы
и кварцевого песка.

GRP (glass-reinforced plastic) — стеклопластиковые трубы и детали трубопроводов для перекачки различных жидкостей и газов
в промышленности, сельском хозяйстве и ЖКХ, а так же для подачи воды
в системы охлаждения и пожаротушения. Изделия типа GRP устойчивы
к коррозии, обладают высокими механическими свойствами. В процессе производства практикуется внедрение армированных волокон
FRP (fibre-reinforced plastic) для усиления стекловолокна.

Устойчивость к коррозии

Износостойкость

Разные сферы применения

Лаборатория

Производственно-испытательные лаборатории

Современные лаборатории в Сколково
и в Редкино (Тверская область).

Лаборатория в Редкино (контроль входного сырья)
Лаборатория в Редкино (определение вязкости смолы для изделий HELYX)
Лаборатория в Редкино (термосушка образцов HELYX перед испытаниями на влагопоглощение и прочность)
Лаборатория в Редкино (измерение твердости ламината изделий HELYX по Барколу)
Лаборатория в Редкино (тест изделий HELYX на определение прочности и удлинения при разврыве)
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково
Лаборатория в Сколково

Результат работы

Наши системы на сегодняшний день являются одними из самых качественных, эргономичных, компактных и производительных на территории России.
Каталог продукции

Просматривая этот сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности