Производственные заводы HELYX

Намотка – это заготовка изделия, его часть без боковин, внутренних перегородок и комплектующих. Ее изготавливают при помощи намоточного станка и оправки. Оправки бывают разных диаметров, эти диаметры соответствуют внутренним диаметрам будущих емкостей.

Процесс изготовления:

• намоточный станок вращает оправку вокруг своей оси;
• на эту оправку под углом к оси вращения непрерывно перекрестным способом наносятся слои стекловолокна, предварительно прошедшие через ванную, наполненную полиэфирной смолой. Такой способ намотки называется перекрестным;
• толщина этого слоя определяется заранее конструктором и зависит от объема изделия и требуемых проектом прочностных характеристик.

После изготовления нужной толщины намотки, ее просушивают, затем снимают с оправки. Если длина будущей емкости должна быть меньше длины оправки, то намотку укорачивают до требуемых параметров.

Если же длина емкости должна быть больше длины оправки, то изготавливают несколько намоток, а затем соединяют их между собой при помощи той же смолы и стеклонити.

В местах соединения двух намоток толщина стенки емкости будет больше. Такое утолщение называется ребром жесткости.

Внутренние перегородки, боковые части емкости – грибы, изготавливаются методом напыления. Для каждого диаметра оправки (а в дальнейшем – емкости) есть своя заготовка (матрица) боковых частей. То же самое и для перегородок – есть заготовки необходимых размеров.

Сверху на эти заготовки напыляется слой стекловолокна (ровинга), смешанного со смолой. Для измельчения стекловолокна используют чоппер. Он режет стеклонить на маленькие частицы.

После этого она смешивается с поступающей отдельно смолой и распыляется на поверхность формы. После напыления нужного слоя изделия сушатся.

После просушки намотки внутри нее при необходимости крепятся перегородки, выступы, закладываются места для установки измерительных приборов.

Когда внутренние части сформированы, прикрепляют грибы. Их формуют вручную при помощи стекловолокна и смолы.

Затем изделие еще раз просушивают.

Согласно конструкторским чертежам в емкости делают отверстия под патрубки и технические колодцы. Материал патрубков и диаметр заранее согласовывается с заказчиком.

Затем на месте отверстий при помощи стекловолокна и смолы приформовываются патрубки.

В месте технических колодцев приформовывается горловина. Сами технические колодцы с крышками изготавливаются отдельно по той же технологии.