Напорные стеклопластиковые трубы

Напорные трубы из стеклопластика используются на производственных и промышленных предприятиях, работающих в различных отраслях: ЖКХ, нефтехимия и нефтедобыча, энергетика, металлургия, на предприятиях химической, целюлозно-бумажной, горнопромышленной отрасли, на пищевых и сельско-хозяйственных предприятиях.

Область применения

• напорные трубы из стеклопластика служат в системах холодного водоснабжения и водоотведения в 3-4 раза дольше по сравнению со стальным трубопроводом. Стеклопластик не боится воздействия химических веществ, окисления и блуждающих токов. Пропускная способность таких труб выше, чем у стальных. Кроме этого, они не «зарастают» в процессе эксплуатации, то есть не уменьшаются по внутреннему диаметру;
• стеклопластиковые напорные трубы можно использовать в артезианских скважинах в роли водоподъемного или обсадного трубопровода. Они подойдут и для водоотведения, поскольку для стеклопластика сточные воды бытовой канализации являются нейтральной средой;
• стеклопластиковые трубы помогают значительно снизить финансовые расходы на сервисное обслуживание и ремонт водопровода. Они служат намного дольше, так как не подвержены коррозии. Их можно использовать при замене старых трубопроводов из стали или чугуна, в условиях, где желательно обойтись без вскрытия дорог, трасс, автострад, городских улиц. Это существенная экономия времени и финансовых средств;
• выигрывают напорные трубы из стеклопластика и при сравнении с полиэтиленовыми. Так при давлении в системе выше 12 атм. эффективность использования стеклопластиковых напорных труб увеличивается практически в 2,5 раза. Это оптимальное решение для трубопроводов ГВС и теплоснабжения.
• Использование труб при установке очистных сооружений ливневой канализации и промышленной КНС гарантирует бесперебойную работу системы.

Краткое описание

Напорные трубы из стеклопластика имеют высокую устойчивость к воздействию щелочей и кислот. Они могут быть без ограничений использованы на взрыво-пожароопасных объектах, поэтому оптимально подходят для предприятий, работающих в нефтеперерабатывающей или химической отрасли.

Стеклопластиковые трубы хорошо зарекомендовали себя в роли технологических трубопроводов в сфере энергетики. Они продлевают срок эксплуатации трубопровода, что снижает расходы конечного потребителя в 20-30 раз.

Группа компаний HELYX изготавливает химстойкие напорные трубы и трубопроводы диаметром от 50 до 600 мм методом непрерывной намотки предварительно пропитанного в эпоксидной (или другой) смоле стекловолокна на стальную цилиндрическую оправку с последующей полимеризацией и мехобработкой.

Соединение труб

Виды соединений труб включают различные технологии и методы. Трубы HELYX производятся с использованием раструбных узлов стыка, что упрощает и ускоряет процесс установки, а также снижает эксплуатационные расходы на обслуживание системы.

Раструбные соединения труб представляют собой один из видов узлов стыка, где один конец трубы имеет расширение (раструб), а второй вставляется в него. Согласно СП 40-102-2000 раструбные соединения труб могут выполняться с использованием различных комплектующих элементов, которые обеспечивают надежность и герметичность соединения. Для изготовления труб HELYX используется резиновое уплотнение с профилем «лепесткового» типа, предотвращающее проникновение внешних элементов, которые могут повредить систему. Узел получается герметичным и неподвижным.

Преимущества

• высокая коррозионная и электрохимическая стойкость;
• срок службы 50 лет и более;
• при более высокой прочности в 3-4 раза легче стали;
• высокая теплостойкость, позволяющая транспортировать жидкость с температурой до 150 °С;
• низкая теплопроводность, что позволяет снизить теплопотери на 30-50% и сэкономить топливо до 20%;
• устойчивость к перегрузкам, вакууму и другим аварийным ситуациям;
• отсутствие зарастаний отложениями, всегда гладкая внутренняя поверхность трубы;
• низкое гидравлическое сопротивление - на 25-30% ниже, чем у стали;
• внутренний, специально подобранный, футеровочный слой труб обеспечивает стойкость практически к любой агрессивной среде или абразиву. Благодаря высокой эластичности обеспечивает высокую степень герметичности при ударах, изгибах и т.п.;
• стойкость к разрушению при замерзании жидкости в трубопроводе;
• высокая степень герметичности и надёжности стыков (разработаны более 10 видов узлов стыков под конкретные условия эксплуатации);
• высокая скорость и простота монтажа;
• рабочее давление от вакуума до 270 атм.;
• большой выбор диаметров от 50 до 600 мм.