Барабанная решетка

Барабанная решетка: механическая очистка сточных вод

Барабанная решетка применяется на стадии механической очистки сточных вод для удаления крупных включений, волокнистых загрязнений и части взвешенных веществ. Оборудование устанавливается перед последующими ступенями обработки стоков, чтобы снизить нагрузку на отстойники, флотационные установки и др. Использование барабанной решетки позволяет стабилизировать работу очистных сооружений и уменьшить риск засоров в трубопроводах и технологических каналах.

Принцип работы

Основным рабочим элементом установки является цилиндрический фильтрующий барабан с перфорированной поверхностью. В зависимости от состава стоков и требований проекта подбирается размер отверстий сита, производительность оборудования.

Сточная вода подается в рабочую зону установки и проходит через фильтрующую поверхность барабана. Загрязнения, размер которых превышает проходное сечение отверстий, задерживаются на поверхности сита. Далее отходы направляются в мусоросборник.

Область применения

Барабанные решетки используются на коммунальных и промышленных очистных сооружениях. Оборудование применяется при обработке хозяйственно-бытовых стоков, а также в системах очистки сточных вод предприятий пищевой, целлюлозно-бумажной, текстильной, перерабатывающей и другой промышленности. На объектах с переменным расходом стоков такие решетки позволяют обеспечить непрерывное удаление механических примесей без значительного увеличения площади сооружений.

Выбор барабанной решетки выполняется с учетом расхода сточной воды, характера загрязнений, требуемой степени механической очистки и условий размещения на площадке. Для нормальной эксплуатации учитываются ширина прозора, частота вращения барабана, производительность и другие параметры.

Преимущества применения

Использование барабанной решетки позволяет объединить в одном корпусе несколько операций механической обработки стоков: процеживание, удаление задержанных включений и их транспортирование к месту сбора. Компактное исполнение упрощает размещение оборудования при новом строительстве и реконструкции существующих очистных сооружений. Закрытая конструкция снижает распространение запахов в помещении или на открытой площадке. За счет автоматизации работы уменьшается объем ручного обслуживания, а стабильное удаление крупных загрязнений повышает надежность последующих этапов очистки.